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Régulation canaux chauds > Régulation Modulaires
La Gamme des Régulateurs Modulaires est dédiée aux applications comportant un faible nombre de zones à contrôler.
Cette gamme est particulièrement adaptée au domaine de
l’automobile et des
pièces techniques . Proposés en modules monozones ou doubles zones interchangeables, les régulateurs 1 ZX et Série 8 bénéficient des nouvelles technologies de montage et d’assemblage et sont une référence en termes de performance, de qualité et de prix.
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Thermorégulation par fluide > Gamme Eau Pression Atmosphérique
Les thermorégulateurs de la gamme eau 90°C, conçus, développés et réalisés par SISE, répondent pleinement aux normes de sécurité en vigueur et assurent une très haute qualité de régulation dans tous les cas d'applications et en particulier dans le contrôle de la température des moules en injection plastique. Tous les composants ont été particulièrement sélectionnés pour leurs performances, leur robustesse et leur fiabilité.
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Thermorégulation par fluide > Gamme Eau Pressurisée
Les thermorégulateurs de la gamme Eau Pressurisée Type e-Therm W140/160/180°C, conçus, développés et réalisés par SISE répondent pleinement aux normes de sécurité en vigueur et assurent une très haute qualité de régulation dans tous les cas d'applications et en particulier dans le contrôle de la température des moules en injection plastique. Tous les composants ont été particulièrement sélectionnés pour leurs performances, leur robustesse et leur fiabilité dans le cadre d'applications Haute Température.
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Thermorégulation par fluide > Gamme Huile
Bénéficiant de l'expérience conjointe des entreprises SISE et PARMILLEUX, acquise par SISE en 2003, les thermorégulateurs de la gamme Huile 180/350°C, conçus, développés et réalisés par SISE répondent pleinement aux normes de sécurité en vigueur et assurent une très haute qualité de régulation dans tous les cas d'applications et en particulier dans le contrôle de la température pour l' injection plastique, les composites, le calandrage et la chimie. Tous les composants ont été particulièrement sélectionnés pour leurs performances, leur robustesse et leur fiabilité dans le cadre d'applications Haute Température.
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Thermorégulation par fluide > Chaud/Froid
Les systèmes Chaud/Froid Dyna Therm innovants de SISE permettent de gagner en temps de cycle et d’améliorer la qualité d’aspect laqué des produits. La technologie SISE répond à la forte demande en finitions « Piano Black » des marchés de
automobile et des
pièces techniques pour l’audiovisuel et l’électroménager. Les Heat & Cool Dyna Therm SISE existent en simple et double circuit et fonctionnent à l’eau, à l’eau pressurisée ou à l’huile.
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Thermorégulation par fluide > Applications spécifiques
Les produits SISE sont également conçus pour des applications sur les marchés spécifiques où la maîtrise de la température est primordiale tels que la pétrochimie, la chimie, l’industrie agro-alimentaire. Ces marchés à haute technicité aux conditions de températures et de pression parfois extrêmes et aux contraintes élevées requièrent l’expertise SISE en maîtrise de la thermie. SISE conçoit développe et installe des solutions sur mesure à fort contenu d’innovation et de technologie :
- Le très innovant TPC - Tube à Passage de Courant SISE
- Les SKIDS SISE
Injection séquentielle 
Activités > Injection séquentielle
Systèmes d’Injection Séquentielle
Avec plus de 2300 systèmes en fonctionnement sur les cinq continents, SISE est le précurseur devenu leader mondial sur le marché des Systèmes d'Injection Séquentielle.
Principalement utilisés dans le secteur de
l’automobile pour la confection de pièces de grande taille telles que pare-chocs, tableaux de bord, modules de porte… les systèmes d’injection séquentielle permettent une injection sans ligne de soudure et une bonne tenue du produit fini.
Aujourd’hui, la technologie innovante GC'TECH-PSP permet de prédire la qualité de la pièce.
Présentées sous forme de packages complets incluant les accessoires tels que groupes hydrauliques, blocs forés, etc…, les solutions SISE permettent le contrôle de 4 à 36 points d’injection. Du compact, simple et économique GC’TIMER aux très évolués GC'ACCESS et GC’TECH équipés de capteurs de pression, les systèmes d’injection séquentielle SISE permettent le pilotage total et optimal de l’injection de matière..
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Production et Process > Process 4.0
Les systèmes d’acquisition de données SISE permettent le contrôle permanent du process incluant la détection d’incomplets et le pilotage séquentiel par mesure directe ou indirecte de la pression empreinte et de la température. Cela se traduit par un gain d’autonomie des équipes techniques sur l’acquisition, l’analyse et l’interprétation de données machine et outillage par les experts et techniciens.
Les avantages des Solutions PSP SISE
- Réduction des coûts de démarrage
- Transfert de production entre les sites
- Diminution du temps de mise au point d’un process
- Le Pilotage du point de commutation par les signaux machine et/ou outillage
- Gain d’autonomie pour l’acquisition, l’analyse et l’interprétation des données
- La Détection d’incomplet par mesure directe ou indirecte de pression empreinte
Les Solutions PSP SISE permettent :
- La détection d’incomplets et/ou la commutation de la presse à injecter
- L’apprentissage sur la collecte des données pour une meilleure mise au point
- Le Suivi des indicateurs Process pour une meilleure traçabilité et aide à la qualité
- L’historique des alarmes des alarmes process
- Des applications spécifiques avec recours à l’analyse multivariée
- Des applications liées à l’Injection Séquentielle ou Cyclades M.E.S. (convergence et stockage des données)
L’expertise hardware et software de SISE ainsi que la convergence PSP/
Cyclades M.E.S. , PSP/
Thermorégulation et PSP/
Injection Séquentielle sont les atouts de SISE en supervision de données process.
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Production et Process > Acquisition des données
Le système de Supervision de Production CYCLADES M.E.S. garantit le suivi en temps réel de la production, le contrôle de qualité et de traçabilité ainsi que l’affichage d’indicateurs utiles à l’amélioration continue des Taux de Rendement Global (TRG) et Taux de Rendement Synthétique (TRS).
CYCLADES M.E.S. fournit en temps réel des informations en provenance des différents types d’ateliers de production. L’ensemble des modules tels que planning, gestion du personnel, outillages et machines permettent d’optimiser la production. La lecture code barre et l’archivage possible dans une table permet une traçabilité des pièces fabriquées. Les fonctionnalités standards de CYCLADES M.E.S. permettent de :
- Superviser : Maintenance outillage, Maintenance machine, Plannings
- Gérer : Ordres de Fabrication & Consommables, Actions opérateurs & Changements d’équipes, Alertes mails
- Analyser : Résultat par équipe, Résultats par Ordre de Fabrication, Générer des états personnalisés
En option, Cyclades propose également plusieurs modules spécifiques :
- Module ORH : Optimisation des Ressources Humaines qui optimise les temps de présence des opérateurs et calcule la charge opérateur de chacune des machines en temps réel
- Module OM : Opérations de reprises Manuelles pour les ateliers de montage/ trie etc…
- Module Energie qui permet de connaître la consommation réel par machine ou sur l’ensemble d’un parc machine en temps réelle, de calculer la consommation à l’OF, à la pièce…, d’anticiper les dépassements d’abonnement, …
- Module SPC qui permet un suivi des cartes de contrôle de chaque article
- Module Consommation Matière permet le suivi des besoins et des quantités consommées par OF, par matière, par machine sur une période et de renseigner les numéros de lot "consommables"
- Module Webconsult permet à un manager de se connecter à l’aide de supports actuels (tablettes, Smartphones, …) à un serveur Cyclades Web pour consulter l’état d’un parc machine.
- Module Traçabilité:
Tracer les lots matières et suivre vos produits
Scanner, mémoriser et imprimer des codes à barres
- Module GED:
Rendre tous vos documents disponibles dans l’atelier et interactif
Vers un atelier 4.0 (zéro papier)
- Module SYNAPS (SCADA):
Récupérer les données process des machines, des outils et des périphériques
Echanges via Modbus, Euromap, OPC UA…
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